PLC控制系統的安裝調試，是一個(gè)步調有序的系統工程，步步到位才能使調試成功，本文僅是作者經(jīng)現場(chǎng)檢驗的經(jīng)驗總結，文中所述的PLC安裝調試流程程序，應用于一系列企業(yè)內的技術(shù)改造中，既縮短了工期，又使調試試車(chē)一次成功，取得了令人滿(mǎn)意的結果。 (1)從PLC主機至I/O站的信號最大衰減值為35dB。因此，電纜敷設前應仔細規劃，畫(huà)出電纜敷設圖，盡量縮短電纜長(cháng)度(長(cháng)度每增加1km，信號衰減0.8dB)；盡量少用分支器(每個(gè)分支器信號衰減14dB)和電纜接頭(每個(gè)電纜接頭信號衰減1dB)。 (2)通信電纜最好采用單總線(xiàn)方式敷設，即由統一的通信干線(xiàn)通過(guò)分支器接I/O站，而不是呈星狀放射狀敷設。PLC主機左右兩邊的I/O站數及傳輸距離應盡可能一致，這樣能保證一個(gè)較好的網(wǎng)絡(luò )阻抗匹配。 (3)分支器應盡可能靠近I/O站，以減少干擾。 (4)通信電纜末端應接75Ω電阻的BNC電纜終端器，與各I/O柜相連接，將電纜由I/O柜拆下時(shí)，帶75Ω電阻的終端頭應連在電纜網(wǎng)絡(luò )的一頭，以保持良好的匹配。 (5)通信電纜與高壓電纜間距至少應保證40cm/kV；必須與高壓電纜交叉時(shí)，必須垂直交叉。 (6)通信電纜應避免與交流電源線(xiàn)平行敷設，以減少交流電源對通信的干擾。同理，通信電纜應盡量避開(kāi)大電機、電焊機、大電感器等設備。 (7)通信電纜敷設要避開(kāi)高溫及易受化學(xué)腐蝕的地區。 (8)電纜敷設時(shí)要按0.05%/℃留有余地，以滿(mǎn)足熱脹冷縮的要求。 (9)所有電纜接頭，分支器等均應連接緊密，用螺釘緊固。 (10)剝削電纜外皮時(shí)，切忌損壞屏蔽層，切斷金屬鉑與絕緣體時(shí)，一定要用剝線(xiàn)鉗，切忌刻傷損壞中心導線(xiàn)。本步驟的試驗目的是確認經(jīng)過(guò)單體無(wú)負荷試運的工藝設備與經(jīng)過(guò)系統模擬試運證明邏輯無(wú)誤的PLC聯(lián)接后，能否按工藝要求正確運行，信號系統是否正確，檢驗各外部節點(diǎn)的可靠性、穩定性。試驗前，要編制系統無(wú)負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案，討論確認后嚴格按方案執行。試驗時(shí)，先分子系統聯(lián)動(dòng)，子系統的連鎖用人工輔助(節點(diǎn)短接或強置)，然后進(jìn)行全系統聯(lián)動(dòng)，試驗內容應包括設計要求的各種起停和運轉方式、事故狀態(tài)與非常狀態(tài)下的停車(chē)、各種信號等?？傊?，應盡可能地充分設想，使之更符合現場(chǎng)實(shí)際情況。事故狀態(tài)可用強置方法模擬，事故點(diǎn)的設置要根據工藝要求確定。 在聯(lián)動(dòng)負荷試車(chē)前，一定要再對全系統進(jìn)行一次全面檢查，并對操作人員進(jìn)行培訓，確保系統聯(lián)動(dòng)負荷試車(chē)一次成功。